Precīzā liešana ir liešanas metode mūsdienu tradicionālajā liešanas procesā. Tas var iegūt salīdzinoši precīzas formas un salīdzinoši augstu liešanas precizitāti. Projektējot un ražojot izstrādājumus, tiek izmantota labāka liešanas metode. Vaska liešanai no metāla materiāliem, kas iegūti pēc virknes lējumu, pēc smilšu noņemšanas var iegūt salīdzinoši augstas precizitātes lūžņus, un tos var termiski apstrādāt vai auksti apstrādāt atbilstoši izstrādājuma vajadzībām.
Precīzas liešanas process vairs nav sarežģīts. Tas ir saistīts ar dažiem citiem tradicionāliem smilšu liešanas procesiem. Šī procesa izmērs ir precīzāks, un izskats ir vairāk ieeļļots. To galvenokārt iedala: metāla veidņu liešanā, spiediena liešanā, izplūstošo veidņu liešanā, investīciju liešanā, keramikas veidņu liešanā, silīcija dioksīda sola precizitātes liešanā. Ķīnas attīstība lietuves nozarē soli pa solim ir virzījusies uz pareizā ceļa. Precīzijas liešanas izstrādājumi var apstrādāt nelielas procesa daļas un lielus lējumus. Ieguldījumu tehnoloģijā produktu lējumi mēdz būt precīzi. Papildus mazajām pielaidēm izskata spilgtums ir sasniedzis vēl nebijušu augstumu. Dažās valstīs, piemēram, Dienvidaustrumu Āzijā un Tuvajos Austrumos, tās ir ieņēmušas nozīmīgu tirgus pozīciju, un tām joprojām laiku pa laikam ir jāturpina uzlabot un uzlabot kvalitāti.
Problēma, ko nevar ignorēt rūdīšanas laikā, ir uguns trausluma problēma, kas parasti sastopama savienojuma tēraudā. Nerūsējošā tērauda precīzijas lējumiem ir rūdīšanas trauslums zemās temperatūras apgabalā 250 - 400 grādi; augstā temperatūrā 450 - 650 grādu apgabalā ir rūdīts trauslums. Zemas temperatūras rūdīšana un trauslums rodas, kad no martensīta tiek izgulsnēti oglekļa atomi, un uz martensīta graudu robežām veidojas plāns karbīdu slānis. Šāda veida karbīdu sauc par e karbīdu, un tā struktūra un sastāvs atšķiras no karburēšanas. Korpuss, kā rezultātā samazinās triecienizturība, ko sauc par zemas temperatūras rūdīšanas trauslumu. Kad ieliektā rūdīšana turpina uzkarst un veido stabilu rūdīšanas struktūru, rūdīšanas trauslums vairs neparādīsies, atkārtojot rūdīšanas procesu, tāpēc to sauc arī par "neatgriezenisku rūdīšanas trauslumu".
Augstas temperatūras rūdīšanas trauslumam 450 - 650 grādos ir liela saistība ar dzesēšanas ātrumu. Lēnai dzesēšanai ir rūdošs trauslums. Ātrai dzesēšanai nav rūdīšanas trausluma. Augstas temperatūras rūdīšanas trauslums ir atgriezenisks. Vienkārši uzsildiet rūdīto trauslo tēraudu līdz 600 "(: augstāk, pēc tam lēnām atdzesējiet, joprojām būs rūdīšanas trauslums. Tāpēc šis rūdīšanas trauslums var būt saistīts ar graudu robežu. Tas ir saistīts ar trauslu savienojumu nogulsnēšanos ar zemu kušanas temperatūru Molibdēna pievienošana dažiem leģētajiem tēraudiem var novērst rūdīšanas trauslumu. Daži cilvēki domā, ka tas var būt ka molibdēns un daži sakausējuma elementi veido saliktu karbīdu, kas kompensē torija karbīda trūkumus Impact.
Liejot ar augstu izmēru precizitāti un augstu virsmas spilgtumu, šādā veidā ražoti izstrādājumi var viegli samazināt mehāniskās apstrādes darba slodzi, kā arī var ietaupīt daudz darbgaldu apstrādes un ražošanas un apstrādes laikā, kā arī var ievērojami ietaupīt metāla daudzumu. izejvielas, ietaupot liešanas izmaksas.